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CAHIER DES CHARGES

Cahier des Charges Technique
Projet Avicole Industriel

Spécifications techniques et fonctionnelles pour la conception, construction et exploitation d'une ferme avicole moderne en Algérie

Objectifs du Projet

Objectifs Économiques

Produire entre 400 000 et 2 500 000 œufs/mois selon la capacité

Atteindre la rentabilité en 18-24 mois maximum

Créer entre 8 et 25 emplois directs permanents

Générer un ROI de 15-20% sur 10 ans

Objectifs Techniques

Automatisation complète via technologie européenne

Taux de ponte ≥ 92% pendant 72 semaines

Mortalité ≤ 3% grâce à la biosécurité stricte

Traçabilité complète de la production

Exigences Fonctionnelles

1. Infrastructure et Bâtiments

Bâtiment d'élevage principal

  • Structure métallique galvanisée avec isolation thermique (polyuréthane 50mm)
  • Dimensions Projet A : 80m × 14m (1 120 m²) / Projet B : 120m × 18m × 3 bâtiments
  • Hauteur sous plafond : 4,5m minimum pour optimiser la ventilation
  • Système de ventilation tunnel avec extracteurs automatiques
  • Éclairage LED programmable (16h lumière / 8h obscurité)

Centre de tri et conditionnement

  • Surface : 200 m² (Projet A) / 400 m² (Projet B)
  • Température contrôlée : 15-18°C avec climatisation
  • Ligne de calibrage SANOVO automatique
  • Zone de stockage réfrigérée pour 7 jours de production

Bâtiments annexes obligatoires

  • Sas sanitaire avec douches et vestiaires (30 m²)
  • Hangar de stockage aliment (200-400 m²) avec protection contre l'humidité
  • Local technique électricité + groupe électrogène de secours
  • Aire de compostage fumier (zone fermée de 100-200 m²)
  • Bureaux administratifs et salle de contrôle (50-80 m²)
2. Équipements Avicoles (Technologie Européenne)

Cages d'élevage Big Dutchman

  • Système de cages en batterie 4-6 étages (Eurovent EU)
  • Capacité : 15 000 poules (Projet A) / 90 000 poules (Projet B)
  • Densité respectée : 750 cm²/poule minimum (norme EU)
  • Système d'évacuation automatique du fumier par tapis roulants

Alimentation automatique Zucami

  • Distribution par chaîne automatique avec moteur asservi
  • Silos de stockage extérieurs (20-100 tonnes selon projet)
  • Programmation de 4-6 distributions/jour avec pesée automatique
  • Auges de 7 cm/poule pour accès simultané optimal

Abreuvement automatique

  • Système nipple (pipettes) : 1 point/10 poules
  • Régulateur de pression automatique + filtration
  • Compteurs d'eau pour suivi consommation quotidienne

Climatisation et ventilation SKOV

  • Extracteurs d'air haute performance (débit 40 000 m³/h)
  • Système cooling pad (refroidissement évaporatif) pour été algérien
  • Sondes de température et d'humidité reliées au boîtier central
  • Objectif climatique : 18-24°C avec 50-70% d'humidité

Collecte et calibrage SANOVO

  • Tapis de réception automatique depuis les cages
  • Machine de calibrage par pesée électronique (6 catégories)
  • Capacité : 15 000 œufs/h (Projet A) / 40 000 œufs/h (Projet B)
  • Emballage automatique en alvéoles de 30 œufs
3. Biosécurité et Hygiène

Exigences obligatoires

  • Clôture périmétrique de 2,5m avec portail unique d'accès
  • Sas sanitaire obligatoire : douches + vestiaires + pédiluves
  • Protocole de nettoyage et désinfection après chaque bande (vide sanitaire 14 jours)
  • Contrôle vétérinaire mensuel + vaccination Newcastle/Bronchite/Gumboro
  • Registre sanitaire et traçabilité informatisée obligatoires
  • Contrôle des nuisibles : dératisation + désinsectisation trimestrielles
4. Organisation et Main-d'œuvre

Projet A (8 personnes)

  • 1 Responsable d'exploitation (formation avicole requise)
  • 1 Technicien maintenance électromécanique
  • 3 Ouvriers avicoles (surveillance + ramassage œufs)
  • 2 Ouvriers tri et conditionnement
  • 1 Chauffeur livreur

Projet B (25 personnes)

  • 1 Directeur d'exploitation + 1 Responsable technique
  • 1 Vétérinaire à temps partiel (visite hebdomadaire)
  • 3 Chefs d'équipe (1 par bâtiment)
  • 12 Ouvriers avicoles (travail en rotation 2×8)
  • 5 Ouvriers centre de tri (équipe dédiée)
  • 2 Chauffeurs livreurs + 1 Responsable logistique

Formation obligatoire du personnel

  • Formation initiale de 2 semaines par les fournisseurs européens
  • Recyclage annuel sur les normes d'hygiène et de biosécurité
  • Formation spécifique maintenance pour les techniciens
5. Exigences Environnementales

Gestion de l'eau

  • Forage ou raccordement ADE avec réserve de 50-200 m³
  • Traitement de l'eau : filtration + chloration automatique
  • Objectif : consommation ≤ 0,25 L/poule/jour

Gestion du fumier

  • Évacuation automatique quotidienne vers l'aire de compostage
  • Compostage en andains avec retournement mécanique
  • Vente comme engrais organique (≥ 50 DA/kg) après 90 jours

Énergie

  • Raccordement électrique triphasé (puissance : 50-200 kW)
  • Groupe électrogène de secours (démarrage automatique en 10 secondes)
  • Installation solaire photovoltaïque optionnelle (20-50 kWc)

Planning de Réalisation

Phase 1 : Acquisition et Préparation (Mois 1-2)
  • Acquisition du terrain et obtention des permis de construire
  • Terrassement et viabilisation (eau, électricité, voirie)
  • Commande des équipements européens (délai 8-12 semaines)
Phase 2 : Construction (Mois 3-5)
  • Édification des bâtiments (structure métallique + isolation)
  • Installation électrique, plomberie et climatisation
  • Construction du centre de tri et des bâtiments annexes
Phase 3 : Installation des Équipements (Mois 6)
  • Montage des cages d'élevage par techniciens européens
  • Installation des systèmes d'alimentation et d'abreuvement
  • Mise en place de la ligne de calibrage et conditionnement
  • Tests et mise en service de tous les équipements
Phase 4 : Démarrage et Montée en Production (Mois 7-12)
  • Recrutement et formation du personnel (2 semaines)
  • Réception des poulettes de 16 semaines (souche ISA Brown)
  • Démarrage de la ponte à 20 semaines (5% de production)
  • Pic de ponte à 28 semaines (92-94% de production)
  • Certification sanitaire et début de la commercialisation

Délai total de réalisation

6 à 7 mois entre le début des travaux et la première production commerciale. Le projet atteint sa pleine capacité à 8 mois après le début de la ponte.

Normes et Réglementations

Conformité Réglementaire Algérienne
Le projet doit respecter l'ensemble des réglementations nationales en vigueur

Ministère de l'Agriculture

  • Agrément sanitaire d'élevage (DSA wilaya)
  • Certificat vétérinaire d'exploitation
  • Respect du cahier des charges avicole national

Normes de construction

  • Permis de construire agricole
  • Conformité parasismique (RPA 2003)
  • Normes électriques et incendie

Environnement et hygiène

  • Étude d'impact environnemental (selon taille)
  • Plan de gestion des déchets organiques
  • Traçabilité sanitaire complète (registre d'élevage)

Normes européennes appliquées

  • Bien-être animal : densité 750 cm²/poule (Directive UE 1999/74)
  • Équipements CE (certification européenne)
  • Normes HACCP pour le conditionnement

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